MFR 与 MVR 互算
g/cm³
原理：MVR 是体积流量、MFR 是质量流量，两者关系为 MFR = MVR × 密度。密度取测试温度下的熔体密度，玻纤增强牌号因纤维占比高会显著偏离基体密度。
常用牌号熔体流动速率参考
| 材料 | 测试温度 ℃ | 载荷 kg | 口径 | 典型 MFR 范围 | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| PP 聚丙烯 | 230 | 2.16 | MFR | 10–50 | 注塑级 5–100，薄膜级 1–10 |
| PE 聚乙烯 | 190 | 2.16 | MFR | 0.3–50 | 薄膜级更低，注塑级更高 |
| PS 聚苯乙烯 | 200 | 2.16 | MFR | 2–15 | 透明件 6–15，GPPS 可到 25 |
| ABS | 230 | 2.16 | MFR | 2–15 | 阻燃牌号偏高 |
| PC 聚碳酸酯 | 300 | 2.16 | MVR | 5–15 | 用 MVR 口径更常见 |
| PET | 270 | 2.16 | MFR | 0.2–1.0 | 瓶片级差异大 |
| POM 聚甲醛 | 210 | 2.16 | MFR | 10–40 | 高刚性低收缩 |
| PA6 尼龙6 | 235 | 2.16 | MFR | 5–100 | 按牌号差异大 |
| PPS 聚苯硫醚 | 280 | 2.16 | MFR | 5–30 | 耐高温特种 |
| PEEK | 340 | 2.16 | MFR | 3–8 | 熔体流动性低 |
| PLA 聚乳酸 | 210 | 2.16 | MFR | 5–20 | 生物基材料 |
MFR 数值越大，熔体流动性越好、熔融温度越低，越适合薄壁成型；数值越小，熔体强度越高、抗熔体破裂好，适合厚壁与纤维增强注塑。测试条件（温度与载荷）不同数值不可直接比较。
怎么看与怎么用：
• MFR 与 MVI 是两回事：MFR/MVR 用固定载荷（2.16 kg）测流动；MVI 用定速挤出测流动阻力，更能反映熔体强度。
• 牌号不能跨测试条件比较：190℃/2.16kg 与 230℃/2.16kg 的数值差异巨大，选型必须看清条件。
• 加工窗口：MFR 过高→收缩大、飞边多；MFR 过低→需要更高料温与压力，易过热降解。
• 玻纤增强料：MFR 不能直接反映流动性，注塑工艺更依赖熔体黏度曲线。
• MFR 与 MVI 是两回事：MFR/MVR 用固定载荷（2.16 kg）测流动；MVI 用定速挤出测流动阻力，更能反映熔体强度。
• 牌号不能跨测试条件比较：190℃/2.16kg 与 230℃/2.16kg 的数值差异巨大，选型必须看清条件。
• 加工窗口：MFR 过高→收缩大、飞边多；MFR 过低→需要更高料温与压力，易过热降解。
• 玻纤增强料：MFR 不能直接反映流动性，注塑工艺更依赖熔体黏度曲线。
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